联机上光即将上光机组连接于印刷机组之后，印刷、上光一次完成。现在，大部分印刷机都可实现这一过程，而不需要另外添置专用上光设备，不但节省了资金，提高了工作效率，而且还克服了胶印喷粉所引起的各类质量故障，因此，联机上光成为一种具吸引力的上光方案。

防滑光油厂家了解到：联机上光除了带来以上好除外，其对上光油的要求却很高。溶剂型上光油以前国内使用比较普遍，但由于其在耐水性、耐磨性、反粘性、干燥性等方面的功效略差，而且醇类物质属于有机挥发物，对环境保护、操作者与使用者的人身健康有危害。近年来，水性上光油的使用在包装印刷领域逐渐增多。水性上光油以水为溶剂，无毒无味，在环保方面具有优势，使用和储藏也方便、安全，还可以利用功能性树脂生产不同的保护性功效，尤其是印后加工适性宽，可在其上烫印电化铝，已日益受到我国食品、医药、烟草印刷企业的重视。

因此，在很多的平版联机水性上光的过程中，很多印刷厂家采用水性上光油，但也存在很多问题，本文希望提供一些方法，以提高联机上光水性上光油的效率。

事先 确定水性上光油的抗磨性

在上光的印刷品中，测量印刷品的耐磨性就是测量光油膜层的耐磨性，但不能仅凭一次实验就对上光油的抗磨效果做出的判断，应使用相同的实验仪器、分析方法，并在相同的实验条件（包括湿度、温度、油墨、纸张等）下，对从印刷品中抽取的多个样品进行实验，取其最后的综合值，进行对比分析。

有些纸盒厂家仅用一张白纸条轻擦刚印好的印刷品表面，以油墨是否转移到白纸上来判断上光油抗磨性的优劣。其实这种做法是不科学的，建议采用以下抗磨性实验方法：

1、恒重摩擦

在恒重下，对印刷品试样做特定次数的往复运动，观察其表面的磨损程度。由于没有作为标准的磨损值，实验时需要以一些参考样品做参照物。

2、抗回粘性

有些情况下，印刷品在运输过程中会互相摩擦，表面会产生磨损。由于水性上光油具有亲水性，在潮湿条件下其抗磨性会降低，高热条件下还会出现磨损和回粘。因此，抗回粘性实验是为了评价上光油出现以上情况的可能性。实验方法为在温、湿度控制室内放两个印刷样品，印刷面相对，在压力为500g/cm2、温度为55的条件下放置24小时，这种实验分析非常可靠，能为运输中是否出现回粘提供依据。另外，应选取一系列样品进行实验，取最后的综合值进行分析评价。

3、震动实验

震动实验是对实际运输过程的模拟实验，通常进行4~6小时的震动，要求非常苛刻，实验分析也耗时费力。

事后，确保水性上光油干燥充分

涂布水性上光油后，要确保底层油墨能够充分干燥，以防发生蹭脏。因此水性上光油不会加快油墨的干燥速度，而且，湿的油墨仍需通过氧化结膜干燥。所以，关键问题是确保水性上光油的透气性，使湿的油墨层能接触到空气，进行氧化结膜干燥。